Диаметр отверстия под метрическую резьбу
Точный диаметр просверленного под резьбовое соединение отверстия необходим для того, чтобы она отвечала техническим параметрам. В случае, когда диаметр отверстия больше, чем это требуется для нарезания резьбы, канавки получатся недостаточно глубокими, что приведет к ослаблению соединения.
Чтоб внутренняя резьба отвечала заданным параметрам, необходимо проделать под нее отверстие требуемого диаметра. Это отверстие проделывается спиралевидным сверлом определенного размера. После этой процедуры при помощи специального инструмента – метчика производится нарезка метрической резьбы и изготавливается крепежный элемент.
Зачем измерять диаметр отверстия
Точный диаметр просверленного под резьбовое соединение отверстия необходим для того, чтобы она отвечала техническим параметрам. В случае, когда диаметр отверстия больше, чем это требуется для нарезания резьбы, канавки получатся недостаточно глубокими, что приведет к ослаблению соединения.
При малом диаметре отверстия нарезание резьбы будет затруднено. Возникает излишнее сопротивление резанию, метчик нагревается, в результате чего он может заклинить или сломаться непосредственно в отверстии при нанесении внутренней резьбы.
Как нарезается внутренняя резьба
Перед началом работы требуется правильно просверлить отверстие необходимого диаметра. Это делается спиралевидным сверлом на сверлильном станке. Неправильный выбор режущего инструмента приведет к тому, что отверстие не будет соответствовать параметрам, необходимым для нужной резьбы. Соединение может быть ослабленным или слишком тугое продвижение инструмента приведет к нарушению целостности витков, а также поломке метчика.
Технология нарезания внутренней резьбы должна учитывать тот момент, что при работе метчиками металл не только срезается, но и продавливается. Это значит, что диаметр отверстия, проделываемого под резьбу, должен быть немного меньше, чем расчетный номинальный диаметр нарезанной резьбы. Второй параметр, который необходимо учитывать при проделывании технологических отверстий под резьбу – это ее шаг. Чем меньше шаг резьбы, тем больше диаметр отверстия потребуется. Соответствие диаметров отверстий и внутренней резьбы, которая в них проделывается, можно узнать из соответствующей таблицы, приведенной ниже:
Диаметр резьбы |
Шаг |
Диаметр сверла |
Шаг |
Диаметр сверла |
Шаг |
Диаметр сверла |
Шаг |
Диаметр сверла |
Шаг |
Диаметр сверла |
Шаг |
Диаметр сверла |
2 |
0.4 |
1.6 |
0.25 |
1.75 |
||||||||
3 |
0.5 |
2.5 |
0.35 |
2.65 |
||||||||
4 |
0.7 |
3.3 |
0.5 |
3.5 |
||||||||
5 |
0.8 |
4.2 |
0.5 |
4.5 |
||||||||
6 |
1 |
5 |
0.75 |
5.2 |
0.5 |
5.5 |
||||||
7 |
1 |
6 |
0.75 |
6.2 |
0.5 |
6.5 |
||||||
8 |
1.25 |
6.7 |
1 |
7 |
0.75 |
7.2 |
0.5 |
7.5 |
||||
9 |
1.25 |
7.7 |
1 |
8 |
0.75 |
7.2 |
0.5 |
8.5 |
||||
10 |
1.5 |
8.5 |
1.25 |
8.7 |
1 |
9 |
0.75 |
9.2 |
0.5 |
9.5 |
||
11 |
1.5 |
9.5 |
1 |
10 |
0.75 |
10.2 |
0.5 |
10.5 |
||||
12 |
1.75 |
10.2 |
1.5 |
10.5 |
1.25 |
10.7 |
1 |
11 |
0.75 |
11.2 |
0.5 |
11.5 |
14 |
2 |
12 |
1.5 |
12.5 |
1.25 |
12.6 |
1 |
13 |
0.75 |
13.2 |
0.5 |
13.5 |
16 |
2 |
14 |
1.5 |
14.5 |
1 |
15 |
0.75 |
15.2 |
0.5 |
15.5 |
||
18 |
2.5 |
15.4 |
2 |
16 |
1.5 |
16.5 |
1 |
17 |
0.75 |
17.2 |
0.5 |
17.5 |
20 |
2.5 |
17.4 |
2 |
18 |
1.5 |
18.5 |
1 |
19 |
0.75 |
19.2 |
0.5 |
19.5 |
22 |
2.5 |
19.4 |
2 |
20 |
1.5 |
20.5 |
1 |
21 |
0.75 |
21.2 |
0.5 |
21.5 |
24 |
3 |
20.8 |
2 |
22 |
1.5 |
22.5 |
1 |
23 |
0.75 |
23.2 |
||
27 |
3 |
23.9 |
2 |
25 |
1.5 |
25.5 |
1 |
26 |
0.75 |
26.2 |
||
30 |
3.5 |
26.4 |
3 |
26.9 |
2 |
28 |
1.5 |
28.5 |
1 |
29 |
0.75 |
29.2 |
33 |
3.5 |
29.4 |
3 |
29.9 |
2 |
31 |
1.5 |
31.5 |
1 |
32 |
0.75 |
32.2 |
36 |
4 |
31.9 |
3 |
32.9 |
2 |
34 |
1.5 |
34.5 |
1 |
35 |
||
39 |
4 |
34.9 |
3 |
35.9 |
2 |
37 |
1.5 |
37.5 |
1 |
38 |
||
42 |
4.5 |
37.4 |
4 |
37.9 |
3 |
38.9 |
2 |
34 |
1.5 |
40.5 |
1 |
41 |
45 |
4.5 |
40.4 |
4 |
40.9 |
3 |
41.9 |
2 |
43 |
1.5 |
43.5 |
1 |
44 |
48 |
5 |
42.8 |
4 |
43.9 |
3 |
44.9 |
2 |
46 |
1.5 |
46.5 |
1 |
47 |
Все размеры отверстий под нарезку всех типов метрической резьбы указываются в отечественном ГОСТ 19257-73, включая варианты со стандартного и уменьшенного резьбового шага. Для изделий из металлов, отличающихся хрупкостью, например, чугуна, диаметры отверстий, сделанных под резьбу, указанные в технической таблице, уменьшаются на одну десятую часть миллиметра.
Самостоятельный расчет диаметра отверстия
При необходимости диаметр сверла для нанесения метрической резьбы можно рассчитать без таблицы самостоятельно. До этого нужно от нужного диаметра резьбы просто вычесть резьбовой шаг. Любая метрическая резьба имеет определенный шаг, который указывается в специализированных таблицах. Например, стандартный шаг резьбы с диаметром в 5 мм будет равен 0,8 мм, в этом случае под неё необходимо проделать отверстие с диаметром 4,2 мм, что легко проверить по соответствующей таблице. Если берется мелкая резьба такого же диаметра с мелким шагом 0,5 мм, то под нее проделывается отверстие сверлом в 4,5 мм.
Если для нарезки резьбы используется специальный трехзаходный метчик, то расчет диаметра отверстия делается по другой методике. Для правильного подбора инструмента нужно диаметр метчика, который будет использоваться для нарезки резьбы, умножить на 0,8. Например, для нарезки резьбы трехходовым метчиком диаметром 10 мм понадобится отверстие на 8 мм, которое проделывается соответствующим сверлом.
Полезные советы для правильной нарезки резьбы
Чтобы нарезать качественную и прочную резьбу, необходимо использовать специализированный инструмент, а также соблюдать определенные правила:
- Отверстия под резьбу нужно проделывать сверлильным станком, – при работе ручной дрелью высока вероятность перекоса.
- При вращении метчика необходимо на каждые пол-оборота делать откат на четверть оборота против резьбового хода, что позволит получить чистые нарезы на внутренней поверхности отверстия.
- Для облегчения работы предлагается использовать смазывающие жидкости. Для стальных деталей это может быть олифа или машинное масло. При нарезке резьбы в алюминиевом сплаве, латуни или меди лучше использовать спирт или керосин.
Правильно выполненное отверстие под внутреннюю резьбу является необходимым условием для изготовления прочного и долговечного соединения. Сделать это можно только при помощи специального сверлильного станка с соблюдением размеров, указанных в таблицах или рассчитанных самостоятельно.
- Комментарии